Modell Nr .: ZB-104060 Strom: Wechselstrom Anwendung: Behälter Herkunft: China Typ: Spot Schweißer Modell: WIG Warenzeichen: NEWSTAR HS Code: 8515809090
Arbeitsprinzipien:
Der Ultraschall-Generator wandelt Hochfrequenz-Energie wird auf mechanische Bewegung der gleichen Frequenz durch Ultraschall-Wandler übertragen werden, und dann kann die mechanische Bewegung auf das Schweißhorn durch Amplitudenmodulator übertragen werden, die die Amplitude einstellen können. Das Schweißhorn leitet die absorbierte Wärme an die Verbindung von Werkstücken zum Schweißen. In dieser bestimmten Zone kann Vibrationsenergie durch Reibung in Wärme umgewandelt werden. Ultraschall kann nicht nur zum Schweißen von Hart-Thermoplasten verwendet werden, sondern auch zur Verarbeitung von Textil- und Dünnfilm.
Ultraschall-Schweißtechnik
A. schweißen
Das typische Profil eines Gelenkdesigns für das Ultraschallschweißen hat zwei Funktionen:
1) Seine Form einer Nut und Zunge erleichtert Positiv während der Montage und pflegt. An Ort und Stelle die Teile während des Schweißzyklus.
2) Der Energiedirektor im Gelenk konzentriert die Energie auf ein kleines Ared und liefert gleichzeitig das notwendige Material für eine optionale Schweißverbindung. Das Profil des Gelenkbereichs hängt weitgehend vom Zweck der Anwendung ab; Es kann also ganz anders geformt werden. Die Einstellungen der Maschine, wie Schweißdruck und d Amplitude, werden eingestellt, um eine Bewegung der Hornfront in Phase mit dem zu schweißenden Teil zu erzeugen. Die Bewegungsstörung erzeugt Reibung im Kontaktbereich der beiden Teile. Bei dieser hochintensiven Ultraschallvibration schmilzt der Gelenkbereich sofort zusammen. Unter dem gleichzeitig angewendeten Druck und einigen Bruchteilen einer Sekunde länger als der Ultraschallimpuls dauert die geschmolzene Fläche, und es entsteht ein untrennbares Gelenk.
B.Riveting
Ultraschallnieten wird verwendet, um eingespritzte Kunststoffteile mit Teilen eines anderen Materials zusammenzubauen. Bolzen auf dem geformten Kunststoffteil dringen in den zweiten zu montierenden Artikel ein. Der vorstehende Teil der Bolzen ist zu Nietköpfen mit einer speziell geformten Hornspitze geformt. Die Amplitude des Horns muss auf maximale Bewegungsstörungen zwischen oszillierender Hupenspitze und Kunststoffbolzen eingestellt werden. Die Wärme wird dann durch Reibung zwischen dem Kunststoffteil und der Hupenspitze hergestellt, was ein sofortiges Schmelzen in diesem Bereich ermöglicht. Die von der Schweißmaschine geführte Druckregelung lässt den Nietkopf nach kurzer Haltezeit erstarren. Mehrspitzenhörner werden oft zum gleichzeitigen Abstecken von verschiedenen Bereichen auf dem gleichen Teil verwendet.
C.Spot Schweißen
Ultraschall-Punktschweißen wird verwendet, wenn große Kunststoffteile nicht auf eine herkömmliche Maschine gestellt werden können. Daher wird der als Handfeuerwaffe ausgebildete Schweißkopf entweder manuell oder mit einem Roboter an den Teil gebracht. Der Vorteil des Ultraschall-Punktschweißens besteht darin, dass die Teile keine spezielle Vorbereitung benötigen (kein Energie-Direktor erforderlich). Daher können auch großformatige Vakuum-Eparts problemlos montiert werden.
Das Ultraschallhorn ist aufgebaut, um eine hohe Amplitude zu erzeugen. Die Spitze des Horns ist geformt, um die beiden Materialschichten zu durchdringen, wobei ein typisches Ringmuster auf dem Arbeitsfeld zurückbleibt, während die Rückseite beruhigt und sauber ist.
D. Einbettung
Ein Metallstück wie ein Gewindeeinsatz oder ein Bolzen muss eingebettet werden, um ein vorhandenes Loch in einem Kunststoffteil zu verwenden. Das Metallstück wird von dem oszillierenden Horn kontaktiert, das eine Reibung zwischen den beiden Teilen des Kunststoffmaterials erzeugt. Der Maschinendruck verdrängt das nun geschmolzene Material in die Struktur der Metallteiloberfläche. Sobald das verdrängte Material ausgelöst hat, bleibt das eingesetzte Stück fest sitzend und widersteht sowohl den Spann- als auch den Torsionskräften.
Produktgruppe : Manuelle Schweißmaschine
Arbeitsprinzipien: 
